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精密液壓無縫鋼管,潤豪鋼管 ：

        4130合金無縫管結構鋼業供應商—聊城潤豪鋼管有限公司早訊：4130屬於合金結構鋼，執行標準為ASTM A29/A29M-04。ASTM4130為美國牌號。 4130與各國對應牌號如下：中國（GB）30CrMo ，日本（JIS）SCM430(SCM2) ，歐洲（EN）34CrMo4(1.7220) 。 4130化學成分：碳 C ：0.28～0.33，矽 Si：0.15～0.35，錳 Mn：0.40～0.60，硫 S ：允許殘餘含量≤0.040，磷 P ：允許殘餘含量≤0.035，鉻 Cr：0.80～1.10，鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030，銅 Cu：允許殘餘含量≤0.030，鉬 Mo：0.15～0.25 4130力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥930(95)，屈服強度 σs (MPa)：≥785(80)，伸長率 δ5 (%)：≥12，斷麵收縮率 ψ (%)：≥50，衝擊功 Akv (J)：≥63，衝擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)，硬度 ：≤229HB，試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm。 4130熱處理規範：淬火880℃，水冷、油冷;回火540℃，水冷、油冷。

                                                       高精度冷拔無縫管工藝

      該產品經稍加珩磨後，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要。

     采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：

     (1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。

    (2)成品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，精密液壓無縫鋼管，成品率可達95%以上。

    (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

    (4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ra1.6-0.4。

                                                             壓力無縫鋼管基本荷載有哪些

　　(l)內水壓力。

　　(2)在管徑變化處及鋼管轉彎處由水壓力所引起的軸向力。

　　(3)壓力鋼管的金屬結構自重，鋼管內的水重和鎮墩、支墩自重。

　　(4)壓力鋼管發生軸向位移時，沿支墩及伸縮接頭內產生的摩擦阻力，以及水對管壁產生的摩擦力。

　　(5)鋼管轉彎處由於管內水流引起的離心力。

　　(6)由於溫度變化，鋼管變形所產生的力。

　　(7)鋼管內水壓力作用下，直徑方向產生變形所引起的軸向力。

　　(8)土壤作用在鎮墩或支墩時的主動土壓力。

　　(9)中間支墩不均勻沉陷時，所產生的作用力

　　以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。