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                  AG亞遊客戶端廠雙麵埋弧焊直縫鋼管工藝規程（一）

    1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；

　　2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

　　3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

　　4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，後形成開口的'O'形

　　5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

　　6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

　　7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

　　8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，精密液壓無縫鋼管，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；

                                                                       45號無縫管的調質

　　45號無縫管是中碳結構鋼，無縫鋼管重量，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。

　　45號無縫管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表麵氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。AG亞遊客戶端認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。

                                                       高精度冷拔無縫管工藝

      該產品經稍加珩磨後，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。隨著我國工業技術的發展，液壓缸技術得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術生產液壓缸體，已很難適應生產發展的需要。

     采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：

     (1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。

    (2)成品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，鍍鋅無縫鋼管，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，成品率可達95%以上。

    (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金屬利用率隻有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，銅陵無縫鋼管，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

    (4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗糙度達Ra1.6-0.4。